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咱先来说说传统质检环节在陆升集团的状况。过去，车间选瓷生产线上，质检多依赖人工。工人们得通过敲、听、看一系列步骤，对陶瓷的形状、颜色、光泽度等展开质检。就像是把关的卫士，依靠经验判断产品是否合格。然而，盯着瓷器久了，工人容易疲劳，这对质检效率和质量都有着不小影响。陆升集团工厂总经理李耀明提到，陶瓷表面釉质层在光照下会产生镜面反射。这种状况直接影响检测设备识别瑕疵位置的准确性，所以质检环节数字化检测成了行业发展难题。
针对这难题，中国联通有办法。专门开发的工业AI质检智能体登场！这靠的是元景大模型支撑的先进计算机视觉技术，以及深度学习算法。它厉害得像孙悟空的火眼金睛，能自动识别并检测陶瓷产品表面32种瑕疵。在复杂的情况下，依然精准定位瑕疵、做好不良品分类。而且检测成果不错准确率能超99.5%，漏失率低于1% 。每年还能帮企业检测线万元，产品交付合格率提升幅度达30% ，绝对算是为行业树起传统转型升级标杆了 。
接着讲讲5G+智慧工厂部分。中国联通发挥自身工业互联网能力优势，为陆升陶瓷数字化转型做规划。工业互联网研究院专家组多次进到企业“问诊”，为陆升集团量身定制了独特的5G+智慧工厂建设规划‘三步走’策略。
目前，一期项目早就投入使用，包括5G+工业数采及APS智能排产系统这两大关键部分。先说5G+ 工业数采，加装智能传感器，借助联通5G专网传输，生产设备的数据都能清楚显示在数字看板上，让之前孤立的”数据孤岛“真正被打通。再谈谈APS智能排产系统，以釉烧窑炉作为产能拉动点。以前窑车编排得花6小时人工，现在几分钟搞定。如此一来，生产更加均衡、产能达到最大化，可以这么讲，一期项目带来效果显著。产线%，无疑这是推动企业“智改数转”一个典型实例。随着后续持续投入和更深化的数智融合与数实融合运用，想必给陶瓷产业带来的变化必然还有更大的、令人惊喜非凡之处。
